在持續嚴(yán)峻的經濟(jì)環境中，無(wú)切(qiē)削成形(xíng)是企業與(yǔ)對手拉開距離和競(jìng)争中(zhōng)勝出的有力(lì)手(shǒu)段(duàn)，而(ér)且環(huán)保是21世紀的(de)主題，作爲(wèi)環(huán)保的(de)加工方法(fǎ)将是(shì)主要(yào)的發展方向。無切削(xuē)成形中高精度(dù)、高附(fù)加值形狀(zhuàng)的成形是不可或缺(quē)的，爲了實(shí)現這(zhè)些要(yào)求就(jiù)必須(xū)了解從材(cái)料到成品的(de)全(quán)過程(chéng)綜合技(jì)術。沖床(chuáng)就其中一(yī)個重(zhòng)要的(de)技術要素(sù)。本文(wén)将介紹機(jī)械式沖(chòng)床(chuáng)的基(jī)本特性及近年(nián)來開(kāi)發出(chū)來的(de)适用于各種成(chéng)形技術的高精(jīng)度多功能(néng)沖床(chuáng)的發展(zhǎn)方向。

  沖床的(de)基本特性(xìng)

  機械沖(chòng)床(chuáng)的特(tè)性與産品(pǐn)精度(dù)的關系。沖床的(de)特性主(zhǔ)要有兩(liǎng)個，一(yī)是(shì)剛性，它包括(kuò)縱(zòng)向剛性(xìng)—滑塊與工作台的拱曲和機架(jià)的彈(dàn)性伸長；以及橫向剛性—偏(piān)心負荷影(yǐng)響下滑塊的水平移(yí)位。其二(èr)爲滑塊的運動(dòng)特性，包(bāo)括垂(chuí)直(zhí)度(dù)、平行(háng)度、直線度等，對(duì)産品的精度有(yǒu)很大(dà)的影響。産品的(de)精度不是隻與沖(chòng)床有關，它與(yǔ)材(cái)料、模具、潤滑(huá)等都有關，不能隻考慮某(mǒu)一因素。從(cóng)沖床(chuáng)的要素來考慮，産品的厚度方(fāng)向的精度與縱向剛(gāng)性有關，而(ér)偏差、彎(wān)曲(qǔ)或平(píng)行度(dù)則與橫向(xiàng)剛性及運動曲線特(tè)性有(yǒu)關(guān)。所以提(tí)高這些特(tè)性，産品(pǐn)精度可(kě)提高、模具壽命延長、生産的穩(wěn)定性也能(néng)提高。

  機械式沖床的(de)發展趨(qū)勢(shì)

  通用沖床(chuáng)的(de)高剛性(xìng)、高機(jī)能(néng)化(huà)：原本(běn)作通用機用的c形沖床也(yě)追求高精(jīng)度、高(gāo)機能(néng)化，由此開(kāi)發出(chū)一(yī)體型龍門沖(chòng)床；在下(xià)死(sǐ)點(diǎn)附近速(sù)度很慢而(ér)spm不受影(yǐng)響的連(lián)杆式沖(chòng)床。此連(lián)杆(gǎn)式沖床(chuáng)在驅(qū)動齒(chǐ)輪與曲軸(zhóu)間介入了(le)兩個(gè)偏心的連(lián)杆，當(dāng)驅動齒輪轉動(dòng)時(shí)，由于連杆的(de)連結角(jiǎo)度(dù)變(biàn)化(huà)，曲軸就做不等(děng)速運動(dòng)。此(cǐ)連杆機構(gòu)與其它的(de)連杆機構(gòu)不同(tóng)的是受(shòu)壓部(bù)的(de)連接點(diǎn)少(shǎo)而綜(zōng)合間隙小。連杆(gǎn)式機(jī)構比肘杆式機構的扭矩(jǔ)能力高(gāo)，可實現(xiàn)在下死點更高(gāo)位置的(de)成(chéng)形。

  數(shù)控沖床：數控沖(chòng)床(chuáng)具有(yǒu)cnc控(kòng)制系(xì)統，能(néng)根據加工方法的需(xū)要任(rèn)意設(shè)定滑塊的(de)運動方式和速(sù)度。

  1、螺(luó)杆式數控(kòng)沖床

  伺服工作機是使用(yòng)ac伺服(fú)馬達通(tōng)過螺杆(gǎn)驅動滑塊的，成(chéng)形(xíng)中下死點的(de)位置(zhì)可通過位置讀取裝置提(tí)供數據給(gěi)位置(zhì)控置(zhì)裝置(zhì)進行(háng)控制(zhì)。因此(cǐ)，機械(xiè)的熱膨(péng)漲(zhǎng)和彈性變形不會影響産品的精度(dù)，調整(zhěng)出(chū)最(zuì)适合(hé)的滑塊運(yùn)動方式及以極其微(wēi)小的(de)單位(wèi)控制(zhì)下死點的位置(zhì)。所以适用于高(gāo)精度高機能的(de)無切削成(chéng)形螺杆式(shì)伺服沖床(chuáng)采用油壓馬達(dá)和儲能器進行(háng)扭矩控(kòng)制的形(xíng)式，下(xià)死點的(de)位(wèi)置控制可(kě)達到(dào)微米(mǐ)級(jí)，是節省(shěng)能源且有環保要求(qiú)的機(jī)種。

  2、曲(qǔ)軸式伺服沖(chòng)床(chuáng)

  曲軸(zhóu)式沖(chòng)床與(yǔ)ac伺服馬達組合(hé)起來(lái)的數控沖(chòng)床。這種沖床是(shì)用伺服馬達代替原來沖(chòng)床上(shàng)的離合制動器和飛(fēi)輪。這種沖(chòng)床(chuáng)具有滑塊運(yùn)動模式可任意設定(dìng)的伺(sì)服沖(chòng)床的特點，同時(shí)具有(yǒu)如(rú)圖3普通(tōng)機械式沖床的(de)扭矩特點。但其(qí)工作能量(liàng)在低(dī)速區不(bú)會降低。

  3、複動成形(xíng)沖床

  複動(dòng)成形是無(wú)切削成形的有(yǒu)力手段。在冷間(jiān)鍛造(zào)中(zhōng)的閉塞鍛造(zào)就是一個(gè)例(lì)子，是通過控制多個沖(chòng)頭、凹(āo)模的動作和時間圖來達到控(kòng)制材(cái)料塑(sù)性流(liú)動的(de)目的。制品(pǐn)的精度和成形(xíng)性可(kě)得到提高(gāo)，甚至可以縮短(duǎn)工序(xù)數量。

  複動(dòng)成(chéng)形粗略可分(fèn)爲兩大類：重視(shì)沖床的通用性(xìng)使用複(fú)動(dòng)模架(jià)的複(fú)動成(chéng)形；多(duō)品種(zhǒng)生産(chǎn)用模(mó)具裝拆容易的(de)使用複動(dòng)沖床(chuáng)的成形(xíng)。最近不(bú)僅在(zài)鍛造加工上，同時在闆金(jīn)成形與鍛造的(de)複合成形(xíng)的多(duō)樣化(huà)及能力的提高的同(tóng)時，要求沖床(chuáng)不僅具(jù)有多動(dòng)作(zuò)性能(néng)，還須具備(bèi)高的通用性。

  4、閉塞鍛(duàn)造沖(chòng)床

  星形輪(lún)及十(shí)字連軸節(jiē)的成形(xíng)已普遍利用閉塞鍛造(zào)模具及通用鍛(duàn)造沖床。其它可(kě)節省模(mó)具裝配(pèi)時配管時間的(de)閉塞鍛造(zào)沖床(chuáng)可分(fèn)成(chéng)兩(liǎng)類：這(zhè)些功(gōng)能全在沖(chòng)床裏和上下油(yóu)缸在(zài)沖床(chuáng)上而(ér)協調機(jī)構在模(mó)座上兩(liǎng)種形式(shì)。

  5、闆材(cái)鍛造(zào)沖床(chuáng)

  随着(zhe)闆材鍛壓(yā)成形(xíng)的普及，要(yào)求鍛造沖床能(néng)進行拉(lā)深成形或縮短工程數(shù)，因此要求(qiú)滑塊和工作台必須帶油缸。原(yuán)來的閉塞(sāi)鍛(duàn)造(zào)幾乎(hū)都是采用(yòng)高能(néng)力的(de)常壓動作(zuò)，闆材鍛(duàn)造除了要求(qiú)與工法相(xiàng)适應的常(cháng)壓動(dòng)作之(zhī)外，還要求(qiú)帶有順(shùn)序動作(zuò)、自鎖等功能。

  6、齒輪成形用(yòng)沖床(chuáng)

  螺旋齒輪(lún)成形(xíng)用複動油壓沖床。這(zhè)種沖床共(gòng)有滑(huá)動驅(qū)動(dòng)用(yòng)、滑塊内2個、工作台内2個(gè)，共５個驅動源全部合用(yòng)1個(gè)油(yóu)壓式(shì)驅動裝置。

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